448650073

   НАША ПЛИТКА:
О заводе и плитке Керабуд (Kerabud)
Сеть производственных предприятий Керабуд работает с 2003 года (именно тогда произошло разделение корпорации Керамин: часть сотрудников руководящего звена отделилась от завода и открыла собственную сеть производств в России под названием "Керабуд"). Производства Керабуд оснащены современным итальянским оборудованием, позволяющим производить керамическую плитку в соответствии с международными стандартами качества.

Керамическая плитка Kerabud являются популярным строительным материалом в Европе. Благодаря своим свойствам, керамическая плитка Керабуд нашла широкое применение в строительных и отделочных работах. Керабуд применяется для отделки жилых помещений, облицовки стен, пола, фасадов зданий.

 О заводе "КЕРАБУД"
Торговая марка "Керабуд" объединяет несколько заводов керамической плитки, которые включают в себя:
  • ЗАО «КСП» - керамическая плитка
  • ЗАО «ЗКС» - керамический гранит
  • ООО «Самарское Объединение Керамики» - керамический гранит
  • ЗАО «Декор-М» - декоративные элементы
  • ЗАО «Фрилайт» - декоративные элементы
  • ЗАО «Сызранская керамика» - сантехника
  • СООО «АВН» - мебель для ванных комнат


    • Плитка КЕРАБУД: технологии производства
    При производстве керамической плитки на предприятии используется только высококачественное сырье и материалы. Для приготовления основы плитки используют природные и искусственные материалы. Основой формирования структуры черепка в процессе прессования, сушки и обжига являются глина и каолин. Согласно рецептуры, все сырьевые материалы дозируются, тщательно измельчаются и перемешиваются до получения однородной массы. Глинистые материалы распускаются в воде до сметанообразной массы, процеживаются и проходят очистку. Полученная смесь называется шликером. Его влагосодержание составляет около 40%. В зависимости от типа плитки приготовленная масса превращается в пресс-порошок путем распыления шликера в атомизаторах. Пресс-порошок подается на конвейер, накапливается в силосах и передается на прессы.

    Плитка для внутренней облицовки стен производится по технологии двукратного обжига. При производстве фризов, декоров применяется третий обжиг, а декоративные элементы, декорированные драгоценными металлами, подвергаются четвертому обжигу.

    Для получения плитки-сырца на предприятии применяется технология полусухого прессования, осуществляемая путем прессования пресс-порошка в гидравлических прессах при удельном давлении до 400 кг/кв.см. (для ГРЕС). После прессования плитка высушивается. Сушка производится горячим воздухом в сушильных агрегатах непрерывного действия. По мере продвижения по конвейеру плитка проходит 3 этапа: прогрев, испарение влаги, охлаждение. Далее, в зависимости от вида конечного продукта, плитку либо декорируют, а затем обжигают; либо обжигают с последующим декорированием. Обжиг производится в газовых щелевых роликовых печах в течение 35-60 мин. Процесс состоит из 3 стадий: прогрев до максимальной температуры (свыше 1000 градусов Цельсия), выдержка при максимальной температуре, охлаждение. Декорирование плитки осуществляется: путем нанесения рисунка методом шелкотрафаретной печати (продавливание мастик через сетку-трафарет); системой «ROTOCOLOR» (перенос на плитку рисунка гравировки силиконового покрытия барабана).

    Окончательным этапом производства является сортировка и упаковка плитки. Сортировка производится на поточно-конвейерной линии; упаковка и укладка ящиков — роботом-укладчиком.


    С уважением, Компания "СОКОЛПЛЮС":
    керамогранит, керамическая плитка -
    оптом и в розницу
     
    г. Москва
    тел./факс (095) 785-83-39
    тел. (095) 978-74-39
     проезд...
    г. Новосибирск,
    (383) 303-18-34,
    (383) 212-46-65
    проезд...
    © 2004—2009 "Соколплюс"
    Разработка web-сайта — forweb.ru